水刀切開后外表規(guī)整滑潤，不會在切開過程中損害被切開物體，幾乎沒有材料和厚度的束縛：無論是金屬類如普通鋼板、不銹鋼、銅、鈦、鋁合金等，或是非金屬類如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、紙張及復合材料，皆可適用；切開速度快，降低了切開時刻及制造本錢。
 

水刀切開過程中不會發(fā)作弧光、塵埃及有毒氣體。操作環(huán)境規(guī)整，符合嚴峻的環(huán)保要求。
 

切開機在1982年應用在工業(yè)上，最早的在1970年就已出現(xiàn)，在工業(yè)上首要是應用在轎車，航空，玻璃工作，從這些切開中不斷的提高精確度。磨料切開機的 壓力可到達55,000PSI,這種高壓水經過一個細微的噴嘴以762m/s 的速度射出，這種速度是音速的2.5倍。

把石榴砂混入這種高速度的水射流中，通過在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接從沙管中射出到被加工的材料，這種切開進程其實是一種磨碾切開的進程，這種力氣和動作都是由水產生的。Norman Franz 博士一向被公認為水刀之父。他是研討超高壓（UHP）水刀切開東西的第一人。超高壓的界說是高于 30000 psi。Franz 博士是一名林業(yè)工程師，他想尋覓一種把大樹干切開成木材的新方法。1950 年，F(xiàn)ranz 第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通過一個很小的噴嘴。他取得了時間短的高壓射流（屢次超過了現(xiàn)用壓力），并可以切開木頭和其它材料。他后來的研討涉及 更為接連的水流，但他發(fā)現(xiàn)取得接連高壓非常困難。同時，零件的壽數(shù)也以分鐘核算，而不是今天的數(shù)周或數(shù)月。Franz 博士從沒制造出一種量產的木材切開器。而今天木材切開卻是超高壓技術最不重要的運用之一。但 Franz 博士證明了高速會聚水流具有極大的切開能量－這種能量的運用遠遠超出了 Franz 博士的愿望。1979 年，Mohamed Hashish 博士在福祿研討室作業(yè)，初步研討添加水刀切開能量的方法，以便切開金屬和其它硬質材料。Hashish 博士被公認為加砂水刀之父，他發(fā)明了在普通水刀中添加砂料的方法。 他運用石榴石作為砂料。仰仗這種方法，水刀（含有 石榴石砂）可以切開幾乎任何材料。1980 年，加砂水刀第一次被用于切開金屬、玻璃和混凝土。1983 年，世界上第一套商業(yè)化的加砂水刀切開系統(tǒng)問世，被用于切開汽車玻璃。該技術的第一批用戶是航空航天工業(yè)，他們發(fā)現(xiàn)水刀是切開軍用飛機所用的不銹鋼、鈦和 高強度輕型合成材料以及碳纖維復合材料的理想東西（已用于民用飛機）。從那以后，加砂水刀被許多其它工業(yè)采用，例如加工廠、石料、瓷磚、玻璃、噴氣發(fā)動 機、修建、核工業(yè)、船廠等等。
 

石榴石砂可作加砂超高壓水射流切開設備（俗稱加砂水刀）的磨料。由于用途廣泛且易于操作，水刀切開是世界上開展最快的主要機床加工技能。當水被加壓 至40,000 PSI (或以上)并且從一小開孔通過時， 它可切開各種軟質資料包括食物，紙張，紙尿片，橡膠及泡棉。而當少量的石榴石砂被加入水箭中與其混合時，所發(fā)生之加砂水箭，實際上可切開任何硬質資料包括 金屬，復合資料，石材及玻璃。慣例的用作水切開磨料的標準有： G60，G80, G100, G180等。
 

優(yōu)勢:

(1) 顆粒大小均勻，切開面平整

(2) 顆粒大小控制科學，切開性能好，切開速度快

(3) 顆粒純度高，雜質少，切開環(huán)境好

(4) 質量好，配件磨損少，延伸設備使用壽命，可以節(jié)省綜合成本

總之，質優(yōu)價廉，省時省力。